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塑件在塑料加工冷卻過程中，? 由于表層先冷卻固化，25凸起及縮癟。內(nèi)部或壁厚的部位后冷卻固化，使得體積收縮時，內(nèi)外的收縮速度不一致，塑件表層受到內(nèi)部的拉伸形成凹陷，發(fā)生淺坑或陷窩

擠出模具技術(shù)狀態(tài)直接關(guān)系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性、擠出制品的質(zhì)量，擠出模具使用和維護(hù)擠出模具是擠出生產(chǎn)的核心局部。擠出生產(chǎn)效率以及模具自身的使用壽命。因此，擠出模具的正確使用和維護(hù)就顯得非常重要

日常操作造粒機(jī)的過程中，造粒機(jī)是一種常見的塑料機(jī)械設(shè)備。造粒機(jī)會出現(xiàn)各種各樣的故障，影響塑料機(jī)械正常生產(chǎn)，下面我就對造粒機(jī)故障分析

主機(jī)電流不穩(wěn)，造粒機(jī)故障，下面我繼續(xù)針對造粒機(jī)的日常操作，分析解決造粒機(jī)故障

在使用雙螺桿擠出機(jī)時，機(jī)器的合理保養(yǎng)有利于延長機(jī)器的使用壽命，所以在使用雙螺桿擠時要主動保護(hù)傳動箱，為了保護(hù)箱體必須做到以下6點(diǎn)  

 制作不同塑料制品時,?造粒機(jī)操作要點(diǎn)是各不相同的但也有其相同之處。塑料機(jī)械行業(yè)資訊為您簡要介紹擠出各種制品時相同的操作方法和應(yīng)注意的造粒機(jī)操作要點(diǎn)。     

制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達(dá)三十幾種。選擇主要決定于塑料的類型熱塑性還是熱固性起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。塑料造粒機(jī)械加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料造粒機(jī)械加工熱固性塑料一般采用模壓、傳送模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料造粒機(jī)械加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。     ...

對于任何雙螺桿擠出機(jī)來說，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機(jī)最高轉(zhuǎn)速60~70%為宜。轉(zhuǎn)速過大，物粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。主機(jī)的轉(zhuǎn)速還應(yīng)與喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速和切粒機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配，否則會出現(xiàn)塑料造粒工藝中冒料或粒子過大或過小等異?，F(xiàn)象。

將廢舊塑料進(jìn)入塑料破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后進(jìn)入水槽中沖洗，并用塑料攪拌機(jī)器除去粘附在塑料外表的松散污垢，如砂子、泥土等，使之沉入槽底。最后將清洗后的廢舊塑料放入塑料造粒機(jī)中直接造粒所以說水在廢舊塑料加工行業(yè)中是不可缺少的這一行業(yè)中水和塑料造粒機(jī)、塑料破碎機(jī)是缺一不可的